东莞市兴为精密机械设备有限公司

自动化供料系统：采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，乾燥，输送，计量，混合等特殊要求。

自动颗粒加料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。中央供料系统的作用：

1.节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。

2.原料集中管理，避免浪费及污染现象。

3.保持工厂环境整洁，维系环保体系。

4.有利于保持质量稳定，提高产值，维系质量体系。

5.有利于提高公司形象，赢得客户合作。

注塑颗粒加料系统控制系统的特点：

1.采用原装进口三菱PLC，三菱A970彩色触摸屏。

2.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮.

3.抽空设计，管路不残留余料

4.食品 无缝抛光管，可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘

5.输送管采用1.5㎜，弯管特殊碳化处理，能增强硬度，适用于加GF工程塑料

6.原料集中管理，可节约能源，降低成本

7.冷却型集尘器，专利设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上。

注塑加料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的 种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。

工控部份控制系统中央供料控制部分主要负责接收各个工作单元发出的信号，在经过运算后发出相关指令到各个执行单元，是整个中央供料系统的大脑，决定整个系统的稳定与成败。

自动化送料系统输送控制部分主要包括吸料盒，断料式吸料箱，选料站，现场管路及二次断料阀等组成吸料箱的功能是配合系统将原料从乾燥机或原料送至吸料机，口径依据系统而定。断料式吸料箱的功能是配合系统进行抽料并具备清料功能，防止管路内有残存余料存在。采用抗静电管夹，有效消除静电。

中央供料控制箱采用西门子PLC 和人机，是系统安全稳定运行的前提保障。

工控动力部分主要包含真空马达和安全过滤集尘器，电子式释压阀和机械释压阀等组成，负责为整个系统提供充足的动力，配合系统完成各项抽料工作，是整个系统的动力来源。

原料控制部份：包括乾燥机和除湿机，储料桶。通过除湿乾燥处理，满足产品对原料的特别要求，降低产品不良率，提高产品的品质，同时可以有效缩短产品的成型周期。

自动化送料系统设备工控终端单元部份：中央式料斗是整个系统的终端设备；两料比例阀主要配合粉碎机，满足成形机对新料和次料混合使用的特殊要求。

自动化送料系统是 个专为化工食品生产过程输送原料设计的，以计量器定量投入粉料及颗粒粒、反应过程粉末流入量控制、放料等生产过程控制和数据管理为 体的综合自动化系统，采用三菱系列固件组建高性能的控制平台，具有稳定而可靠的运行，简单而实用操作以及优越的性价比等优点。

自动化送料系统包括六大部分： 

1、控制部分：上位机采用高可靠性工业控制微机，以三菱PLC通讯模块及开关量输入输出模块，包括手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在 体化的控制机柜中，方便操作

2、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。

3、 软件部分：根据用户的实际需求结合配料过程量身定制。 

4、执行部分：采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。 

5、 送料部分：采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。

6、管路部分：送料管路与电路配线管路，具有监控防漏功能 。

东莞市兴为精密机械设备有限公司是 家专业从事工业温度控制设备及塑胶成型辅助设备的生产技术型企业。 本公司致力服务于各类机械自动化控制设计安装、PLC 编程、触摸屏编程、三轴运动控制器、步进伺服系统、自动化设备维修保养及仪器内部电子线路的设计等，主要产品包括：塑料注塑行业加工输送烘干混合投料 体化集成设计、化工反应釜及其配套的储存、投料和包装等自控设备；陶瓷领域用的自动布料系统；

镭射印刷机投料方案；高速分散机加料系统；新型自动包装机输送系统等。设计经营范围涉及化工粉末输送、陶瓷粉投料、印刷定量给料、计量称重喂料、包装和水冷却处理等领域。 

主要业务范围：

（1）液压机供料系统。塑胶反应釜自动投料控制系统。

（2）固液混合分散机投料；

（3粉体灌装机投料；（反应釜自动投料控制系统；

（4）集中供料系统化工反应釜（槽）配套的投料、监控和包装等自动化控制系统；

自动化送料系统的维护保养：

集中供料系统给化工粉末及塑胶制品行业带来了许多的好处，越来越远的 企业主动选购达安泰公司 自动喂料系统，它能帮助生产企业提高自动化程度，提升企业形象，降低生产成本，提高产品品质，获取更多订单。

达安泰为客户提供深圳集中供料系统设备的同时， 并提供良好的服务， 自动喂料系统的维护保养，让客户选购放心，使用放心。那么怎样维护 自动喂料系统呢？为了让 自动喂料系统设备能长期稳定的工作，需要客户对设备进行常规的维护保养，自动供料系统的维护保养 般分为四方面。

、自动化送料系统设备年维护保养：

每年对集中供料系统的设备，进行全面维护，蕞好利用节假日对设备全面检修，更换易损件。

为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。

二、注塑颗粒加料系统设备季度维护保养：

每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，电磁阀的情况，透明软管各气缸、的情况等。

三、注塑加料系统月维护保养：

每月定期对自动供料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

四、自动化送料系统设备日常保养：

对供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。

气动上料机，真空吸料机，颗粒输送器，http://www.xingweisb.com/